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旗幟的規格及制作方法
2019-07-05
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1）旗幟規格。我們日常所見的旗幟，除特殊要求外，習慣上用號型表示它們的規格。具體尺寸如下：
1＃旗 288cm × 192cm；2＃旗 240cm × 160cm；3＃旗 192cm × 128cm；4＃旗 144cm × 96cm；5＃旗 96cm × 64cm；6＃旗 30cm × 20cm；7＃旗 21cm × 14cm；8＃旗 15cm × 10cm。長×高的比例為3：2。
天安門廣場的國旗是500cm × 333cm，懸掛的旗幟一般不可超過這一規格。在各類大型活動中入場式先導旗幟按其規模大小來確定，一般在15m × 10m左右，再大的旗幟只能用縫紉拼接制作。標志旗、商業性用旗基本上按此標準選定規格。不成3：2比例的條形宣傳物屬于條幅或特殊用旗。
2）旗幟的制作工藝。旗幟的制作工序比較復雜，首先圖案徽記及文字必須與旗面尺寸相適應，因此第一步是對圖形及文字進行放大或縮小，然后進行分色描黑白稿，或者制圖雕刻制成網印版。在絲網印制作過程中，涉及印制臺板的寬窄設定，印漿的配制，刮板的選用以及后處理的固色，水洗，熨燙平整等工序。印后還需進行縫制，在確保旗幟規格尺寸的同時，更要注意縫線的堅固性，防止懸掛中被風吹壞。旗桿套（又稱旗甬）是旗幟外觀的標志，沒有它就稱不上旗幟，所以它的寬度要與旗幟尺寸相適應。
3）旗幟材料。近年來制旗用的紡織品基本上以聚酯纖維類春亞紡（薄料）和牛津布（厚料）取代了純棉布，還有人造纖維織物和真絲綢。因此所使用的印漿也隨之改變，其中涂料印漿一般比較了解和熟悉，因此這里簡要介紹一些分散性染料的直接印染和拔染的基本要點，因為它是今后絲網印制旗幟的發展方向。涂料印花工藝將逐漸會減少或淘汰。
4）分散性染料直接印花工藝。它是聚酯纖維織物的專用染料，色譜齊全，色澤牢面艷麗，日前國內外生產的品種數以千計，選擇余地大。用分散性染料直接印花是較普遍的工藝方法。顧名思義，就是將分散性染料調配成所需色澤的印漿直接印制在白色或淺色的滌綸織物上，待干燥后，在高溫下固色，經水洗，皂洗，烘干整理而成。其工藝流程為：
配色漿→絲網印→高溫固色→水洗→皂洗→烘干整理。配色時，分散性染料用量根據色澤深淺而定，一般不超過5％。作為載體的漿料占60％-70％，按不同情況適當加硫酸銨1％和尿素5％，余下用水合成100％。色漿要有良好的流動性和穩定性，印制臺板應適當加溫，以防止滲化，同時能提高生產效率。
高溫固色有三種方法：一是高溫高壓蒸化，135℃／20-30分鐘。二是高溫常壓蒸化，175～185℃／8—10分鐘，再一種是干熱烘焙，190—195℃／2—3分鐘。可按各自條件確定。水洗是在常溫下洗凈漿料及未固著的染料，皂洗是用2g／l的燒堿液清洗，80—85℃／10～15分鐘。
5）絲網印拔染工藝。分散性染料拔染的難度大于其他染料，關鍵是高溫設備和熱能的供應，同時對配制色漿的技術要求較高，使用助劑要準確。拔染是用深中色滌綸織物，通過印漿中的助劑，在高溫條件下將印制部位的色澤水解成白色。拔染分拔白和色拔，如香港特區旗是拔白，中國國旗是色拔。拔白印裝中，載體用的漿料必須耐各種化學助劑，用量為70％左右，氯化亞錫（拔白劑）6％-8％，檸檬酸0.5％-1％，增白劑1％-2％，尿素3％-5％，加水合成100％。色拔的印漿基本上按拔白處方加入耐還原劑的分散性染料制成。當然在具體操作中還有很多要求。高溫固色與直接印花固色條件基本相似，可因地制宜選擇最佳條件。
1＃旗 288cm × 192cm；2＃旗 240cm × 160cm；3＃旗 192cm × 128cm；4＃旗 144cm × 96cm；5＃旗 96cm × 64cm；6＃旗 30cm × 20cm；7＃旗 21cm × 14cm；8＃旗 15cm × 10cm。長×高的比例為3：2。
天安門廣場的國旗是500cm × 333cm，懸掛的旗幟一般不可超過這一規格。在各類大型活動中入場式先導旗幟按其規模大小來確定，一般在15m × 10m左右，再大的旗幟只能用縫紉拼接制作。標志旗、商業性用旗基本上按此標準選定規格。不成3：2比例的條形宣傳物屬于條幅或特殊用旗。
2）旗幟的制作工藝。旗幟的制作工序比較復雜，首先圖案徽記及文字必須與旗面尺寸相適應，因此第一步是對圖形及文字進行放大或縮小，然后進行分色描黑白稿，或者制圖雕刻制成網印版。在絲網印制作過程中，涉及印制臺板的寬窄設定，印漿的配制，刮板的選用以及后處理的固色，水洗，熨燙平整等工序。印后還需進行縫制，在確保旗幟規格尺寸的同時，更要注意縫線的堅固性，防止懸掛中被風吹壞。旗桿套（又稱旗甬）是旗幟外觀的標志，沒有它就稱不上旗幟，所以它的寬度要與旗幟尺寸相適應。
3）旗幟材料。近年來制旗用的紡織品基本上以聚酯纖維類春亞紡（薄料）和牛津布（厚料）取代了純棉布，還有人造纖維織物和真絲綢。因此所使用的印漿也隨之改變，其中涂料印漿一般比較了解和熟悉，因此這里簡要介紹一些分散性染料的直接印染和拔染的基本要點，因為它是今后絲網印制旗幟的發展方向。涂料印花工藝將逐漸會減少或淘汰。
4）分散性染料直接印花工藝。它是聚酯纖維織物的專用染料，色譜齊全，色澤牢面艷麗，日前國內外生產的品種數以千計，選擇余地大。用分散性染料直接印花是較普遍的工藝方法。顧名思義，就是將分散性染料調配成所需色澤的印漿直接印制在白色或淺色的滌綸織物上，待干燥后，在高溫下固色，經水洗，皂洗，烘干整理而成。其工藝流程為：
配色漿→絲網印→高溫固色→水洗→皂洗→烘干整理。配色時，分散性染料用量根據色澤深淺而定，一般不超過5％。作為載體的漿料占60％-70％，按不同情況適當加硫酸銨1％和尿素5％，余下用水合成100％。色漿要有良好的流動性和穩定性，印制臺板應適當加溫，以防止滲化，同時能提高生產效率。
高溫固色有三種方法：一是高溫高壓蒸化，135℃／20-30分鐘。二是高溫常壓蒸化，175～185℃／8—10分鐘，再一種是干熱烘焙，190—195℃／2—3分鐘。可按各自條件確定。水洗是在常溫下洗凈漿料及未固著的染料，皂洗是用2g／l的燒堿液清洗，80—85℃／10～15分鐘。
5）絲網印拔染工藝。分散性染料拔染的難度大于其他染料，關鍵是高溫設備和熱能的供應，同時對配制色漿的技術要求較高，使用助劑要準確。拔染是用深中色滌綸織物，通過印漿中的助劑，在高溫條件下將印制部位的色澤水解成白色。拔染分拔白和色拔，如香港特區旗是拔白，中國國旗是色拔。拔白印裝中，載體用的漿料必須耐各種化學助劑，用量為70％左右，氯化亞錫（拔白劑）6％-8％，檸檬酸0.5％-1％，增白劑1％-2％，尿素3％-5％，加水合成100％。色拔的印漿基本上按拔白處方加入耐還原劑的分散性染料制成。當然在具體操作中還有很多要求。高溫固色與直接印花固色條件基本相似，可因地制宜選擇最佳條件。
